Sparen Sie bis zu 30% an Energiekosten am Pulper
Ich zeige Ihnen, wie Sie Ihren Pulper in ein energetisches Sparschwein verwandeln
Der Auflöseprozess funktioniert, doch der Prozess wurde noch nie auf energetische Effizienz optimiert.
Das hat zur Auswirkung, dass zunehmende Energiekosten Ihre Gewinne schmälern und zur existenziellen Belastung werden.
Ich behaupte, dass Sie seit Jahren mit den gleichen Lieferanten zusammenarbeiten, die Ihnen keinen neuen Lösungen anbieten. Daher fahren Sie mit einem energetisch schlecht ausgelegtem Pulper, was sie sehr viel Geld kostet.
Durch den Betrieb eines ineffizienten Systems, haben Sie unnötig hohe Reparaturkosten.
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Unsere 3 Schritte bei der Pulperanalyse:
Wirkungsgradanalyse für alle Pulper-
und Scheibenrotoren
Pulperbehälter-Einsatz, Rotor, Siebblech, Fahrweise
Neu patentiertes Pulperdesign für eine bessere und energieeffizientere Auflösung
Inbetriebnahme Oktober 2023
Martin Drappatz - links (Meister der Mechanischen Werkstatt) u. Eike Bachmann - rechts (Projektmanagement)
Julius Schulte Trebsen GmbH & Co. KG
Der Ausschussauflöser wurde erfolgreich mit zwei neuen Rotoren nach dem Green Line Prinzip von der Firma Lange ausgestattet, da wir mit den vorhandenen Rotoren nicht zufrieden waren.
O-Ton Wochen nach der Inbetriebnahme: "Bis dato hat sich die Auflöseleistung des Pope-Pulpers erheblich verbessert. Wir sind äußerst zufrieden und danken Ihnen herzlich für die geleistete Arbeit."
Inbetriebnahme Juni 2023
Inbetriebnahme Juni 2023
Henning Grabis - Leitung Betriebs - u. Produktionstechnik
Papierfabrik Meldorf GmbH & Co. KG
Wir bestätigen die erfolgreiche Umsetzung des Rotoroptimierungsprojekts für unseren 32m³ Pulper durch die Firma Lange GmbH DIM. Trotz des erhöhten Rotordurchmessers von 1280mm im Vergleich zu 1065mm vorher sank die elektrische Leistungsaufnahme von 170 kWh auf 118 kWh, was einer beeindruckenden Energieeinsparung von 30% entspricht. Dies führt zu einer Energieeinsparung von ca.420.000 kWh/a und einer bemerkenswerten CO2-Reduktion von 169 Tonnen pro Jahr.
Die Anpassung des Rotordurchmessers war ein wesentlicher Aspekt der Optimierung und trug maßgeblich zur verbesserten Leistung des Pulperrotors bei.
Fazit: Das Projekt Energieeinsparung durch die Rotoroptimierung wurde erfolgreich umgesetzt! Laut Firma Lange ist das Potenzial hier noch nicht gänzlich ausgeschöpft, da durch ein Upgrade des Pulperbehälters auf das TriplexDesign die Auflösung verbessert sowie weitere Energieeinsparungen erzielt werden können.
Inbetriebnahme Mai 2023
Sven König - rechts (Technischer Leiter - ) u. David Gutzmerow - links (stellvertr. technische Leitung)
Schumacher Packaging GmbH
Rotoroptimierung am 37m³ Pulper
Vor der Rotoroptimierung:
Der Rotor unseres 37m³ Pulper lief ursprünglich mit einer Leistungsaufnahme von 200 kWh. Ziel des Optimierungsprojektes war es, die Leistungsaufnahme um ca. 25% zu senken.
Nach der Rotoroptimierung:
Der neue Wirkungsgradoptimierte GL Pulperrotor im 37m³ Pulper erzeugt einen wesentlich höheren Umtrieb im Behälter und die Rotorgeschwindigkeit konnte von 205 1/min auf 134 1/min reduziert werden. Im Vergleich mit dem vorher eingebauten Rotor konnte die elektrische Leistungsaufnahme von ca. 200 kWh auf ca.150 kWh gesenkt werden, was einer Energieeinsparung von ca. 25% entspricht.
Neben der Leistungsreduzierung wirkt sich die geringere Rotorgeschwindigkeit ebenfalls positiv auf den Rotorverschleiß und die Lagerbelastung aus.
Energiekosteneinsparung:
Ca. 290.000 kWh/a was 116,29 Tonnen CO2 Reduzierung pro Jahr entspricht!
*1kWh x0,401= 1kg CO2 betrifft Strom (dt. Energiemix 2019, geschätzt; Quelle: UBA, Climate Change 13/2020,S. 9)
Fazit:
Das Projekt Energieeinsparung durch die Rotoroptimierung wurde erfolgreich umgesetzt!
Laut Firma Lange ist das Potenzial hier noch nicht gänzlich ausgeschöpft, da durch ein Upgrade des Pulperbehälters auf das TriplexDesign die Auflösung verbessert sowie weitere Energieeinsparung erzielt werden kann.
Q&A:
Q1: Was macht den TriplexPulper, besser gesagt die dreieckige Form so besonders?
A1: Im Triplexpulper werden drei Be- und Entschleunigungszonen während einer Rotorumdrehung erzeugt, wodurch die Faserreibung um das Dreifache steigt und die Suspension homogenisiert. Der Rohstoffeintrag wird dadurch aufgelöst und ermöglicht es, die Materialien effizienter zu verarbeiten, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
Q2: Warum ein dreieckiges und kein rundes, vier- oder mehreckiges Pulperdesign?
A2.1 Rund: Die runde Pulperform mit integrierten Prallkanten weist durch den harten Strömungsbruch ein unnatürliches Strömungsverhalten auf und hat den Effekt der Be- und Entschleunigungszohnen nicht.
A2.2 viereckig: Die viereckige Pulperform hat 4 bremsende "Totzonen" an den Ecken, die ähnliche Eigenschaften wie die eines runden Pulpers aufweist. Damit diese Effekte zum Tragen kommen würden, müsste ein sehr hoher Energieeinsatz aufgebracht werden, um die gleiche Einzugstrichtertiefe zu erzeugen, was durch unsere Versuchsreihen bestätigt wurde. Es handelt sich bei einem Pulper nicht um einen Küchenmixer, der mit sehr hoher Rotorgeschwindigkeit läuft, wodurch der Effekt gegeben wäre. Am Ende möchten wir eine maximale Auflösung bei minimalem Energieeinsatz erreichen.
A2.3 mehreckig ≥5: Hier wird der Effekt der Be- und Entschleunigungszonen immer mehr abgeschwächt und verliert seine Wirkung.
Werner Lange ist zweifellos ein visionärer Entwickler und Ingenieur im Bereich der Stoffaufbereitung. Seine Leidenschaft und Hingabe für Innovation haben nicht nur zu wegweisenden Erfindungen geführt, sondern auch dazu, dass seine Konzepte und Technologien in der Industrie bis heute verwendet werden.
Besonders beeindruckend ist seine Entwicklung des C-bar Siebkorbs, der zu einer Standardkomponente in Sortiermaschinen von Voith wurde. Dies zeigt nicht nur sein technisches Können, sondern auch seine Fähigkeit, Lösungen zu schaffen, die in der Praxis erfolgreich eingesetzt werden können.
Seine Entscheidung, nach über zwei Jahrzehnten bei Voith den Schritt in die Selbstständigkeit zu wagen, zeugt von seinem Unternehmergeist und seinem Vertrauen in seine Fähigkeiten. Die Spezialisierung seines eigenen Unternehmens auf Ersatz- und Verschleißteile für Stoffaufbereitungsmaschinen war eine kluge Strategie, die ihm half, sich im Markt zu etablieren.
Die Entwicklung des GL Pulperrotors mit wirkungsgradoptimierten Eigenschaften und seine Anwendung im TriplexPulper markieren einen Wendepunkt für das Unternehmen. Dieser Rotor ermöglicht nicht nur eine energieeffizientere Auflösung von Altpapier, sondern trägt auch dazu bei, das Unternehmen weiter wachsen zu lassen und seine Position in der Branche zu stärken. Werner Langes Entscheidung, die Patentrechte für diese Innovation anzumelden, unterstreicht seine Bedeutung als Innovator und seine Fähigkeit, neue Produkte zu schaffen.
Die Tatsache, dass er die Nachfolge des Unternehmens durch seine Kinder, Sandra und Daniel Lange, geregelt hat, zeigt sein langfristiges Denken und seine Vision für die Zukunft des Unternehmens. Dies ist ein Zeugnis für seinen Erfolg als Unternehmer und seine Fähigkeit, nicht nur technologische Fortschritte zu gestalten, sondern auch eine nachhaltige Unternehmensstruktur aufzubauen.
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